Uma fábrica de produção de brinquedos sediada em Los Angeles, EUA, é reconhecida por seus produtos de brinquedos inovadores e de alta qualidade. Enfrentando desafios com custos de logística interna, a empresa introduziu o Reeman Big Dog delivery robot para otimizar os processos de entrega.
A tarefa em mãos da empresa era reduzir os custos internos de entrega. Com mais de 400 funcionários e uma área de 6.000 metros quadrados, a fábrica utilizava carrinhos AGV de baixa capacidade e desatualizados para entregar produtos acabados da linha de produção para o depósito. As rotas de entrega eram congestionadas, não tinham ordem e, às vezes, ignoravam a presença de pessoas, levando a incidentes de segurança. Em contraste, o robô de entrega Big Dog podia operar com segurança em ambientes dinâmicos, detectando pessoas e máquinas e parando ou contornando funcionários e obstáculos. A configuração padrão para o robô BigDog inclui uma câmera 3D e um LiDAR de linha única.
Após pesquisar os produtos disponíveis no mercado, a empresa de fabricação de brinquedos decidiu adotar o robô de manuseio Reeman Big Dog. A decisão de escolher o manuseio Big Dog foi baseada em seus recursos de desempenho, como capacidade de carga de 100 quilos, desvio autônomo de obstáculos, navegação autônoma de elevador, controle de portas automáticas e alta segurança no trabalho.
Após a introdução do robô de entrega, a empresa experimentou melhorias significativas na eficiência da produção, aumentou a velocidade de entrega e encurtou os ciclos de produção. Além disso, os custos de mão de obra foram reduzidos e o risco de ferimentos pessoais durante os processos de entrega foi minimizado.
Por meio dessa solução de automação, a empresa otimizou com sucesso o processo de produção de brinquedos, aumentando a competitividade e a eficiência da produção. Seu caso de uso demonstra o papel significativo dos robôs de entrega nas indústrias de manufatura modernas, e espera-se que mais empresas adotem soluções de automação semelhantes no futuro.
